塑料塑料撕碎机刀片断开的原因和解决方法：

1、无论什么机器的刀片运用需求安装固定，固定的手法就会影响到拍你运用，比如刀片空隙的调节错误，或者刀片安装不坚固都会是刀片在工作中受到撞击而断开，所以安装时一定要请专业认识安装调整。

2、不同的物料加工时刀片的材质选用也不同，比如钢铁等硬物加工就要选用韧性较高的材质而不可以觉得合适而运用硬质钢精来制造刀具，硬对硬只会使刀片受力多大而断开，这个就要在刀片搜集购买的时刻向专业的出产厂家多咨询，切不可以贪小便宜而有大亏损。

3、第三就看厂家在出产制造时的品质防守护卫看守关口问题了，这个问题的除掉不但要求厂家对刀片熟悉还要求对刀片的设备运用有严明的防守护卫看守关口。

塑料塑料撕碎机工作原理：分子化合物塑料塑料塑料撕碎机觉得合适而运用双轴独立驱动，因此在出产时，使物料产生相应的被压，达到自动喂料功能，独有尤其的刀轴结构与四角旋转式刀具，在低转速高扭矩的出产过程中，不会显露出来缠轴、或卡死设备的现象，因此提升了出产效率，该设备符合运用于各种韧性、粘性较高的物料的粉碎。在出产、环保、回收利用等方面都有很多优势。

物料通过进料系统进入了撕碎箱体内里，箱体上承载有撕碎刀片，物料通过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从箱体下部排出。由于塑料塑料撕碎机工作环境很坏，在出产运用时，经例会有突发大事发生。在碰到塑料塑料撕碎机忽然停电了，我们要维持冷静，务必不要认识不清的进行维修。

1、假设发生忽然停机意外，一定要立刻切断电源，防止在操作出产中发生其他意外。

2、看排料口是否有阻塞现象，操作担担任职务务的人一定要严明依照运用文字解释清楚运用，不要一味的为了赶工向塑料塑料撕碎机内不停的喂料，防止超过机器的承载有经验。假设一旦发有生命的物质料阻塞，要及时停机扫除殆尽塑料塑料撕碎机排料口阻塞物，保证出料顺畅。

3、经常检查部件：机器在正常工作时，要经常检查机器部件，如三角带的松紧程度、轴承的磨损及其发热物质情形、刀具的磨损物质情形、线路是否老化，断开等问题。

4、电压过低时应立刻切断电源：工作环境的电源电压太低，使得主机在碰到大小较大的物料时没有足够的动力破碎。检查供电是否正常，可调整工作场所的电压，使它符合设备工作的电压要求。

塑料塑料撕碎机根据粉碎物料挑选机型：

1、塑料塑料撕碎机：这种设备主要是以易拉罐、油漆桶为主料的破碎设备，固然也可以对其他物料进行破碎，但是基本上都是是小规模、中型的物料为主，如废旧的电器部件、电路板等。

2、交通工具塑料塑料撕碎机：这种塑料塑料撕碎机相对来说对物料的要求更广宽一些，对于像自行车、Motor车、交通工具铁皮等物料进行有效的破碎。3、塑料塑料撕碎机：这种塑料塑料撕碎机对于物料的硬度符合有经验极强，硬度为钢板的物料也能进行轻松的破碎。

塑料塑料撕碎机应用领域：塑料塑料撕碎机过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，广泛应用于废分子化合物塑料、废橡胶、木料和其他大大小扔掉不用物。塑料塑料撕碎机由于撕碎原料的特殊性，中联德美公司专门对刀具进行了改进，很多木料都是圆柱形或者方木，圆柱形的木料在进入了塑料塑料撕碎机以后，随着刀具的旋转，圆木很容易也随着旋转，不容易卡住木料，这样就造成了时间的消耗，下降工作效率，一样方木也是这样，我公司预设的塑料塑料撕碎机刀盘更有帮助于卡住木料，防止木料进行无用的反转，这样更能增加难藕芫材塑料塑料撕碎机的工作效率。中联德美机械将欧美制造经验引进中国，并根据国内实际物质情形进行改进，研发，推出技术成熟和预设先进的塑料塑料撕碎机系列，为我国的废物回收利用前一阶段的破碎，减容处置供给品质可靠的设备。有一些木料之中会有一些的钉子等金属物，这些个金属物在我们塑料塑料撕碎机里也能够被轻松撕碎,塑料塑料撕碎机在撕碎木料的同时，里边的金属物也有可能会被一块儿撕碎，只是在后期的回收过程中需求自行将这些个金属物挑拣出来，这是我们以后设备的一个发展方向。

我们要知道塑料塑料撕碎机是将大尺寸的固体物料撕碎加工处置至要求尺寸的专业机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将塑料塑料撕碎机区别为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。本机主要由蜗轮锅杆下降速度电机、机壳、机架、组合螺旋齿刀盘、主动轴、从动轴、大齿轮、小齿轮等零件组成。塑料塑料撕碎机机械制造业在近些年的发展中得到了长足的进步提升，产品数目和品质得到不断的提升。

塑料塑料撕碎机在准备前应做哪一些：

1、 检查零件的无损和紧固情形，尤其是锤片等高速工作零部件，固定有不可以缺少结实。

2、检查塑料塑料撕碎机在机座上是不是可靠。

3、检查轴承的光滑情形。

4、检查机器各部位装置是不是符合要求，金属东西切勿掉入机内。

5、检查塑料塑料撕碎机导流板紧固情形，根除磁铁吸附的杂物。

金属破碎机安装应符合哪一些要求：

1、组装机座应符合下面所开列要求：①联系面间的定位销必须整个装上。②联系面的接触应紧密，部分空隙不应大于0.1ｍｍ，边缘空隙每段长度不应大于150ｍｍ，总计长度不应大于联系面边缘总长度的10％。③机座的纵向水平度为0.5ｍｍ／ｍ。④机座的横向水平度为0.15ｍｍ／ｍ，且应在主光轴上测量。

2、机座找正后，进行地脚螺钉基础灌浆，待混凝土达到强度后，拧紧地脚螺钉，复查没有差错后，方能进行下道工序。

3、用锚定式活动地脚螺钉时，应埋置合适的预留管。灌浆时应符合下面所开列要求。①灌浆一样觉得合适而运用细碎石混凝土。②地脚螺钉孔内里策应先塞入厚度b约为100ｍｍ的浸油麻绳子或整个灌满干砂。③灌入地脚螺钉孔内的混凝土的深度a宜为200ｍｍ左右。

4、组装动颚时，应将轴瓦进行刮研，使轴瓦与轴颈的合适符合下面所开列要求：①接触弧面应为100°～200°②接触面上的接触点数，不应少于1°／25ｍｍ×25ｍｍ。③顶空隙应符合相应的要求。

5、主光轴承、连杆上的冷却水管和润，机座灌浆滑油管在安装前应吹洗干净。1—机座；2—浸油麻绳子；3—预埋钢管。

6、装配主光轴承时，应将轴瓦进行刮4—细碎石混凝土；5—锚板研，使轴瓦与轴颈的合适符合下面所开列要求：①接触弧面应为100°～120°。②接触弧面上的接触点数，在每25ｍｍ×25ｍｍ简单的面或物体表面的大小内，铜瓦不应少于3点，轴承合金瓦不应少于2点。③顶空隙应为轴颈直径的0.0012～0.0015倍。④每侧的侧空隙应为顶空隙的0.5～1倍。

7、筋板（或称推力板）与筋板座（或称支承滑块）间接触的总长不应小于筋板的60％，如有部分空隙，每段长度不应大于板长的10％。