橡胶塑料塑料撕碎机的常见问题及解决方法，进料口阻塞的原因有4种：

1、有可能是机体的预设问题。

2、是原料放入得太快。

3、是出料的管道不畅。

4、有可能原料的含水量过高，在工作时要尤其注意轴承，它的温度过高或者有噪声等物质情形显露出来时，一样都是润滑油或者是轴承盖与轴的合适过紧，才会有这种物质情形。

塑料塑料撕碎机呈现振荡有几种有可能：

1、轴承座没通过加工，两个轴承座不再同一平行面，这样还简单引起轴承发热，轴承卡死，机器没法正常工作。

2、锤片也许刀片的品质不一样，同一根轴上的锤片重量简直相同并且和相对的轴上的锤片品质一样。

3、地平没有处置好，受力不均匀造成机器哄动。

4、设备不合适（约占16%）塑料塑料撕碎机设备轴承时用蛮力，用小斧锤直接敲打轴承，形成变型。

5、塑料塑料撕碎机设备不到位，设备有误差或未装到轴承位，形成轴承游隙过小。或里外圈不处于同一旋转基地，形成不齐心。主张：挑选合适的或专业的轴承设备东西，设备完结要用专用仪器检查。

6、光滑不好（约占50%）光滑不好时形成塑料塑料撕碎机轴承过早损伤的首要原由，里边含有：未及时加注光滑剂或光滑油；或未加注到位、选型不合适、光滑方法不非常准确等等。主张：运用非常准确的光滑剂或光滑油，和非常准确的加注方法。

7、疲惫（约占34%）疲惫损伤是轴承多见的损伤方法。原由：长时期超负荷工作，未及时维护，修补不合适，设备老化等。

塑料塑料撕碎机都能撕碎多大厚度的物料?金属的硬度，韧性是非常的高的，哪么塑料塑料撕碎机可以撕多厚的物料?又能将物料终撕碎到什么后结果?这个就要从介绍一些塑料塑料撕碎机的内里构造及刀片的材质。塑料塑料撕碎机中的刀片都运用超强度精制合金刀。这种刀片是白牙咬紧式刀片，形成对辊式，金属进入了到塑料塑料撕碎机内里时，对辊互相进行相反运动，将金属块进行咬碎。当不可以以进行撕碎的时刻，塑料塑料撕碎机遇智能的进行反转，将原料吐出来，在重新咬合。一直到金属块被撕碎成小块状，能够从出料口排出截止，对不可以以达到要求的物料，重新进行上面所说的撕碎操作。在物料进入了到撕碎仓内的时刻，塑料塑料撕碎机遇智能的从物料薄弱的位置进行撕碎，以此类推，一直到将物料嘴硬的部位撕碎截止。不同型号的塑料塑料撕碎机配备运用刀片直径不同。原则上只要物料尺寸(长、宽)不超刀盘箱尺寸(即塑料塑料撕碎机型号。例如：800型塑料塑料撕碎机刀箱尺寸就是800)都可以轻松撕碎。

熟悉一下子塑料塑料撕碎机的结构独有尤其的地方：

1、下降速度电机驱动。

2、白牙咬紧式刀片，将易拉罐彻底破碎。

3、自动化按钮控制，安全，方便。

4、安全标识和安全标签，保证运用安全。

5、可以配备输送带加料。

对塑料塑料撕碎机有基本熟悉的人都知道，塑料塑料撕碎机的优势就是不止能节俭能+量物质、提升效益，或者废物再利用减少污染新行行业，塑料塑料撕碎机的应用范围也很广泛，主要介绍一下子塑料塑料撕碎机产品破碎料的用途，分为以下三种：

1、撕碎后的颗粒小，因此更加方便运送，下降花销。

2、可撕碎个种废旧金属，应用范围广。

3、撕碎出的成品杂质少，可做转炉练钢的添加料。

塑料塑料撕碎机工作时，刀具受到的不止是物料的冲击和打磨，刀具本身就承担着磨擦带来的磨损，所以，不论是塑料塑料撕碎机或者多轴塑料塑料撕碎机，只要着手运用，受这两方面力的同时作用，时间久了，刀具就一定会显露出来磨损，刀具的表面及两侧的棱角慢慢变成圆弧形。由于这个，当塑料塑料撕碎机作用力量显露出来转移，以及刀具磨损作用一旦显露出来变化，就显示着刀具的运用保存生命的年数快要完结，当出料达不到产线下游要求时，刀具已经失掉效劳，需求及时更换，以便正常出产。

处置废旧彩钢瓦就用塑料塑料撕碎机，彩钢瓦是什么？是觉得合适而运用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它符合运用于工业与人群众的生活活所运用的建筑、库房、特殊的一种建筑、大跨度钢结构房子的屋面、墙面以及里外墙装饰等，具有质轻、高超、颜色光泽丰富、动工方便灵敏、抗震、防火、防雨、保存生命的年数长、免维护等独有尤其的地方，现已被广泛推广应用。怎么样处置废旧彩钢瓦？塑料塑料撕碎机来帮助废旧彩钢瓦怎么样处置呢？这是个比较重要的问题，为了对废旧彩钢瓦进行合理的处置，我公司尤其研究制造研发了专门对废旧彩钢瓦进行破碎的彩钢瓦破碎机，彩钢瓦破碎机具有低耗能，高产量的独有尤其的地方，是废旧彩钢瓦处置的好帮手。塑料塑料撕碎机专业出产的塑料塑料撕碎机根据市场的非常急切需求，团体力量并联系国里外客户的具体应用实际所出产出来的一种新型、、节能、环保的新型塑料塑料撕碎机。塑料塑料撕碎机智活方便，操作简单，结构紧促，产量大的显著独有尤其的地方，塑料塑料撕碎机主要用于大型的废品回收站，塑料塑料撕碎机可以将彩钢瓦撕碎成团状颗粒因此减少运送成本，并提升彩钢瓦投炉炼铁得速度。

塑料塑料撕碎机设备维护：

1、定期检查设备上各联接部位的联接是否松动。

2、定期检查设备主电机的电流。

3、定期检查液压系统是否正常。

4、定期检查刀具的磨损物质情形。